Cắt plasma là một công cụ tuyệt vời được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Tuy nhiên, để đạt được kết quả tốt nhất, bạn cần có thiết lập phù hợp và kỹ thuật cắt đúng cách. Dưới đây là 8 mẹo giúp bạn cắt hiệu quả hơn, kéo dài tuổi thọ thiết bị và nâng cao chất lượng sản phẩm cắt.

1. Chọn đúng máy cắt plasma

Khi lựa chọn máy cắt plasma, hãy xem xét các yếu tố sau:

• Công suất (Power): Chọn máy dựa theo độ dày và loại kim loại cần cắt. Ví dụ, khi cắt thép dày, cần sử dụng máy có công suất lớn hơn.

• Tốc độ cắt (Cutting Speed): Tốc độ cắt cao giúp tăng năng suất. Một số máy có thể hoàn thành đường cắt trong 1 phút, trong khi máy khác mất đến 5 phút.

• Tính di động (Portability): Ở khu vực Đông Nam Á, nơi xưởng sản xuất có thể có quy mô khác nhau, máy plasma di động là lựa chọn thuận tiện. Nhiều dòng máy nặng dưới 20 kg, dễ dàng di chuyển.

• Chu kỳ tải (Duty Cycle): Chu kỳ tải cao giúp máy hoạt động lâu hơn mà không bị quá nhiệt. Điều này đặc biệt quan trọng ở khí hậu nóng như Đông Nam Á, nơi thiết bị dễ bị tăng nhiệt.

2. Luôn đọc kỹ hướng dẫn sử dụng

Trước khi vận hành máy cắt plasma, hãy đọc kỹ hướng dẫn sử dụng. Tài liệu này sẽ giúp bạn nắm rõ cách lắp đặt, vận hành và các biện pháp an toàn, đảm bảo thiết bị hoạt động hiệu quả và an toàn nhất.

3. Thiết lập ban đầu là yếu tố then chốt

• Kẹp mass (Ground Clamp): Gắn kẹp mass vào bề mặt kim loại đã được làm sạch. Gỉ sét hoặc lớp sơn sẽ cản trở dòng điện tiếp xúc.

• Kiểm tra dây cáp (Check Cables): Kiểm tra xem dây dẫn có bị mòn hoặc lỏng đầu nối không — vì điều này có thể gây ra sự cố trong quá trình cắt.

• Cài đặt dòng điện (Set Amperage): Bắt đầu với cường độ dòng cao hơn, sau đó điều chỉnh phù hợp với độ dày vật liệu và tốc độ di chuyển của đuốc cắt.

4. Luyện tập đường cắt trước

Trước khi bắt đầu cắt, hãy vẽ hoặc di chuyển thử theo đường cắt mong muốn. Đối với các đường cắt dài, nên tập di chuyển tay trước để tránh ngắt quãng khi đang cắt. Việc dừng hoặc khởi động lại giữa chừng sẽ tạo ra cạnh cắt lởm chởm, không mịn.

5. Sử dụng đúng kỹ thuật cắt

• Giữ ổn định (Stability): Dùng tay không cắt để đỡ và ổn định tay cắt. Giữ đầu đuốc plasma cách bề mặt kim loại khoảng 1/16 đến 1/8 inch (1,5–3 mm) để có đường cắt sạch.

• Di chuyển đuốc (Torch Movement): Di chuyển đuốc mượt mà, đều tay theo vật liệu, điều chỉnh tốc độ sao cho tia plasma xuyên ra hoàn toàn ở mặt dưới của vật liệu.

• Tấm chắn kéo (Drag Shield): Nếu có, hãy dùng tấm chắn kéo để duy trì khoảng cách ổn định giữa đuốc cắt và bề mặt mà không làm chạm vào kim loại.

6. Kiểm tra và thay thế vật tư tiêu hao thường xuyên

Các chi tiết như điện cực (electrode) và đầu cắt (nozzle/tip) khi bị mòn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đường cắt.
Ở khu vực khí hậu ẩm như Đông Nam Á, hơi ẩm có thể làm vật tư hao mòn nhanh hơn. Hãy thay điện cực và đầu cắt đồng thời để đạt hiệu quả cắt tối ưu.

7. Điều chỉnh tốc độ di chuyển

• Tốc độ là yếu tố quan trọng: Cắt với tốc độ cao (đặc biệt với kim loại mỏng như nhôm) giúp đường cắt mịn, ít xỉ.

• Vật liệu dày: Khi cắt vật liệu dày, cần tăng công suất và giảm tốc độ di chuyển hợp lý để đảm bảo đường cắt sạch, không cháy mép hoặc bám xỉ (dross).

8. Tuân thủ nghiêm ngặt quy định an toàn

• Trang bị bảo hộ (Wear Proper Gear): Luôn mang găng tay hàn, áo chống cháy, mặt nạ và kính bảo hộ để tránh bỏng hoặc chấn thương.

• Bảo vệ mắt (Protect Your Eyes): Dùng kính hàn đúng cấp độ tối (shade lens) tương ứng với công suất máy plasma để bảo vệ mắt khỏi tia UV và bức xạ hồ quang.

• Môi trường làm việc an toàn (Safe Environment): Cắt ở khu vực thông thoáng, tránh gần vật liệu dễ cháy và đảm bảo hệ thống hút khói hoạt động tốt.

Kết luận

Cắt plasma là một phương pháp gia công nhanh, hiệu quả và linh hoạt, có thể tạo ra đường cắt sạch, chính xác trên nhiều loại vật liệu kim loại.
Bằng cách tuân thủ các hướng dẫn trên và sử dụng thiết bị phù hợp, bạn có thể nâng cao năng suất, giảm chi phí vận hành và kéo dài tuổi thọ máy cắt plasma.

Nếu bạn cần thêm thông tin, vui lòng liên hệ: https://hoathinh.com.vn