Các nhà sản xuất trong ngành hàn đang phải đối mặt với nhiều thách thức như áp lực chi phí ngày càng gia tăng và những kỳ vọng thay đổi của thế hệ thợ hàn mới. Trong bài viết này, Hoà Thịnh sẽ chia sẻ cách hệ thống Deltaweld® thế hệ mới được thiết kế để giúp các nhà sản xuất vượt qua những thách thức này.  

Áp Lực Chi Phí Gia Tăng 

Chi phí tăng cao sẽ làm giảm lợi nhuận của doanh nghiệp và khiến nhà sản xuất khó cạnh tranh khi tham gia đấu thầu các dự án. Có ba cách mà hệ thống Deltaweld® mới có thể giúp các nhà sản xuất đối phó với áp lực chi phí ngày càng tăng.  

1. Loại bỏ các hoạt động không tạo giá trị trong sản xuất

Khi Deltaweld® mới được kết hợp với bộ cấp dây Intellx™ Pro hoặc Intellx™ Elite, các nhà sản xuất sẽ có quyền truy cập vào công nghệ Accu-Pulse®, một quy trình hàn MIG xung được phát triển bởi Miller®. 

Không giống như hàn MIG truyền thống, Accu-Pulse® có cửa sổ vận hành rộng hơn 28% và hồ quang ổn định, dễ kiểm soát hơn. Điều này có nghĩa là ngay cả những thợ hàn ít kinh nghiệm, chưa thể duy trì góc mỏ hàn và độ nhô dây hàn ổn định, vẫn có thể tạo ra mối hàn đạt chất lượng trong sản xuất. 

Nhờ đó, thợ hàn có thể dành nhiều thời gian hơn cho việc gia công sản phẩm, thay vì phải sửa chữa hoặc làm lại mối hàn. Ngoài ra, Accu-Pulse® còn tạo ra ít bắn tóe hơn và nhiệt đầu vào thấp hơn so với hàn MIG truyền thống. Do đó, thợ hàn sẽ mất ít thời gian hơn cho việc mài bắn tóe và xử lý các vấn đề như biến dạng hoặc cháy thủng vật liệu. 

2. Tăng tính linh hoạt và khả năng thực hiện nhiều loại công việc hơn

Với yêu cầu ngày càng đa dạng từ các khách hàng và dự án khác nhau, việc liên tục đầu tư vào công nghệ và thiết bị mới có thể trở nên rất tốn kém đối với các nhà sản xuất. Vì vậy, hệ thống Deltaweld® mới được thiết kế nhằm mang lại tính linh hoạt tối đa. 

Ví dụ, khi máy hàn Deltaweld® 500 được kết hợp với bộ cấp dây Intellx™ Elite, các nhà sản xuất sẽ có quyền truy cập vào nhiều chương trình hàn khác nhau phù hợp với các vật liệu như thép, thép không gỉ, nhôm, hợp kim niken và nhiều vật liệu khác. 

Ngoài ra, Deltaweld® 500 còn được trang bị chế độ gouging dòng không đổi (constant current gouge mode), được thiết kế chuyên dụng cho cắt rãnh hồ quang carbon (CAC-A) với điện cực carbon lên đến 9,5 mm. 

Trước đây, các nhà sản xuất thường phải đầu tư nhiều loại máy hàn khác nhau để hàn các loại vật liệu khác nhau cũng như thực hiện cắt rãnh. Điều này thường dẫn đến chi phí đầu tư ban đầu cao hơn cũng như chi phí bảo trì lớn hơn. Với hệ thống Deltaweld® mới, các nhà sản xuất có thể thực hiện nhiều công việc hơn với ít thiết bị hơn. 

Quy trình Accu-Pulse® trên hệ thống Deltaweld® mới cũng giúp các nhà sản xuất có thể hàn nhiều dạng liên kết và nhiều vị trí hàn khác nhau, với giải pháp đơn giản là một loại dây hàn, một loại khí bảo vệ và một quy trình hàn duy nhất. 

Hiện nay, nhiều nhà sản xuất vẫn sử dụng MIG ngắn mạch cho các ứng dụng hàn ở vị trí khó. Tuy nhiên, quy trình này thường dẫn đến các khuyết tật như thiếu ngấu, thiếu độ xuyên thấu và bắn tóe nhiều. 

Trong khi đó, Accu-Pulse® có khả năng tạo ra độ ngấu rộng và sâu ổn định, đồng thời giảm bắn tóe, ngay cả khi hàn ở các vị trí khó.  

3. Xác định chi phí hàn để cải tiến quy trình

Có một câu nói quen thuộc: “Bạn không thể cải thiện điều mà bạn không đo lường.” 

Để giúp các nhà sản xuất có cái nhìn rõ hơn về hoạt động hàn của mình, hệ thống Deltaweld® mới được trang bị Insight Core™, một công cụ giám sát hàn thụ động theo thời gian thực từ Miller®. 

Ngoài việc đo lường mức năng suất của từng thợ hàn, Insight Core™ còn giúp các nhà sản xuất xác định chi phí trong hoạt động hàn bằng cách theo dõi chi phí nhân công, lượng khí bảo vệ tiêu thụ, và lượng dây hàn sử dụng. 

Các nhà sản xuất có thể sử dụng những dữ liệu này để phân tích, cải tiến quy trình và giảm chi phí sản xuất. 

Những Kỳ Vọng Thay Đổi Của Thế Hệ Thợ Hàn Mới 

Khi ngày càng nhiều thợ hàn giàu kinh nghiệm nghỉ hưu, các nhà sản xuất buộc phải tuyển dụng và đào tạo thế hệ thợ hàn mới với ít kinh nghiệm hơn để duy trì hoạt động sản xuất. 

Ngày nay, thợ hàn cũng mong muốn một trải nghiệm làm việc tốt hơn. Nếu doanh nghiệp vẫn sử dụng các máy hàn cũ, khó cài đặt và vận hành, điều đó sẽ ảnh hưởng đến khả năng thu hút và giữ chân nhân lực. 

Vì vậy, Miller® đã thiết kế hệ thống Deltaweld® mới nhằm mang lại trải nghiệm sử dụng phù hợp với kỳ vọng của thợ hàn hiện đại. 

1. Hệ thống Deltaweld® mới chỉ mất 14 phút để lắp ráp, so với 3 giờ đối với hệ thống Deltaweld® cũ. 
2. Thợ hàn cũng không cần phải quay lại máy nguồn để thay đổi quy trình hoặc thông số hàn, vì tất cả các điều khiển đều được tích hợp trên bộ cấp dây Intellx™. 
3. Các bộ cấp dây Intellx™ được trang bị màn hình hiển thị trực quan và không có menu ẩn, giúp việc cài đặt và vận hành trở nên dễ dàng. Phiên bản Intellx™ Elite còn được trang bị màn hình LCD màu kích thước lớn, hiển thị đồ họa theo yêu cầu và hướng dẫn rõ ràng cho thợ hàn. 
4. Ngoài ra, do Accu-Pulse® có cửa sổ vận hành rộng hơn 28% và hồ quang ổn định hơn so với MIG truyền thống, thời gian đào tạo thợ hàn cũng được rút ngắn. Ngay cả những thợ hàn ít kinh nghiệm cũng có thể nhanh chóng tạo ra mối hàn chất lượng cao trong sản xuất. 

Hãy Bắt Đầu Ngay Hôm Nay 

Hệ thống Deltaweld® mới từ Miller® được thiết kế để giúp các nhà sản xuất giảm chi phí và đáp ứng kỳ vọng của thế hệ thợ hàn mới. 

Hãy chuyển sang hệ thống Deltaweld® mới ngay hôm nay bằng cách liên hệ với chúng tôi qua hotline: 0937 933 464 (Ms. Hằng)